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钨钢圆刀片的主要工作原理是什么?

作者:南京科锐达刀模具时间:2021-02-08 14:06 次浏览

信息摘要:

钨钢圆刀片机械工作时承受全部轧制力,属于典型的厚壁板状大型铸件。由于长、宽、高比差异较大,凝固过程中容易产生变形、缩孔、气孔等缺陷,其收缩率、加工余量、冒口尺寸难...

  钨钢圆刀片机械工作时承受全部轧制力,属于典型的厚壁板状大型铸件。由于长、宽、高比差异较大,凝固过程中容易产生变形、缩孔、气孔等缺陷,其收缩率、加工余量、冒口尺寸难以确定。在铸造过程中,根据生产经验,应在铸件长度、宽度和高度方向选择不同的线收缩率。
 
  钨钢圆刀片在工作过程中,应根据被轧制工件的直径、尺寸和规格合理设置各种轧制参数,确认无误后才能开始轧制。根据冷轧工艺给出的生产计划,不得擅自更改生产计划。如对生产计划有疑问,应及时通知技术员解决。
 
  根据工艺要求和实际生产经验,在主控台输入生产参数,确认无误。根据工艺要求选择正确的穿带方式,按下穿带或低速按钮,根据出口轧件的形状及时调整相关轧制参数,尽可能保证轧后轧件的平直度。
圆刀片
  手动将控制参数调整到预设值范围,以确保轧件具有良好的形状和厚度差,并处理任何异常紧急情况。不要从事任何与冷轧操作无关的事情。在正常轧制过程中,注意轧制参数的变化,如有异常及时处理。如果出现设备异常或故障,应及时向维修人员报告,并积极配合处理。
 
  当钨钢圆刀片的生产即将结束时,应先减速判断停车时间,严禁跑头;只有去掉轧件前后的张力,才能切断轧件。这是钨钢圆刀片,的安全操作规则,必须严格遵守。
 
  钨钢圆刀片的主要工作原理是钢坯加热出炉后,用高压水将氧化铁皮去除,然后进入钨钢圆刀片进行开坯,最后轧制成我们需要的适合钨钢圆刀片轧制的中间坯。在开坯过程中,立辊可以有效保证钢板的精确宽度。中间坯经过剪切头后,会直接进入钨钢圆刀片等待加工,一次可以轧制成客户要求的规格。在轧制过程中,粗、精轧机需要通过高压水进行二次除磷。
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