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纵剪机刀片降低能耗的方法有哪些?

作者:南京科锐达刀模具时间:2021-02-21 02:24 次浏览

信息摘要:

多点成形是柔性成形技术与计算机技术相结合的一项先进技术。纵剪机刀片基于常规液压机,配备成熟的工艺软件、自动编程功能和彩屏显示,可实现各种弯曲工件的工艺存储和旋转生...

  多点成形是柔性成形技术与计算机技术相结合的一项先进技术。纵剪机刀片基于常规液压机,配备成熟的工艺软件、自动编程功能和彩屏显示,可实现各种弯曲工件的工艺存储和旋转生产;触摸彩色显示屏、双向逻辑插装阀、可编程控制器、高灵敏度压力传感器、微米磁栅标尺、无级调节比例控制阀等多项先进技术,是集成的。该机具有调节、无压下降和半自动工作方式,实现了无模、快速、低成本生产。纵剪机刀片是工业基础设备的重要组成部分之一。与机械传动和液压驱动的数控冲床相比,该机不仅降低了能耗,
 
  生产企业从最早的济南铸造锻压机械研究所发展到多家公司。目前很多用户倾向于使用CNC复合纵剪机刀片,但单数控冲床的市场还是很大的。当今数控冲床的先进特点是采用高性能伺服液压驱动的专用液压系统;冲压次数多,冲压稳定性好;采用智能夹具,减少冲裁死区;采用毛刷工作台,保证板材表面质量;工作台移动速度快,配有2~4个自动分度站。2005年初,与全球最大的汽车零部件供应商达娜公司(DanaCompany)签订供货合同,制造一台50000kN重型多工位压力机,是中国迄今为止出口量最大、技术含量最高、自动化程度最高的锻造成套设备。数控冲剪复合机是数控冲孔和数控切角的结合体,在其上可以一次完成板材的冲孔、成型和剪切。
 
  该工艺界面友好、可扩展,并配有高效的自动编程软件,已广泛应用于高速列车流线型头部制造、船舶外板成形、建筑内外装饰板成形和医疗工程等领域。·采用动压补偿系统、侧梁变形补偿系统、厚度和回弹在线检测与校正系统、温度补偿系统,提高工作台与滑块之间相对位置的精度;该机由伺服电机直接驱动,公称力200kN,最大冲孔直径88.9mm,频率600min-1,移版速度106min-1。该机采用了电子控制同步、电子伺服三坐标送料、多联动、自动换模、模具保护、现场总线控制等多项国际先进技术。
 
  多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手。相对于数控冲孔切角机的单机连接,国内大型精密高效成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高科技、高附加值的锻造生产设备装备了中国制造业。中国的纵剪机刀片始于1982年。在过去的20年里,它经历了起步、成熟、快速发展和日益完善的四个阶段,从最早的机械传动、三轴控制、模具位置在30°以内、辅助功能较少,到四轴控制、增加辅助功能、两个旋转模具位置增加模具数量,进一步发展到液压传动四轴和五轴控制,现在已经有了网络数控转塔冲床。
纵剪机刀片
  具有远程诊断、远程控制、网络通讯等多种自动化功能,适用于汽车制造中钣金零件的拉深、弯曲、冲裁、成形等冷冲压工艺。它不仅可以减少设备投资,节省占地面积,降低故障率,还可以作为主机形成冲压剪切复合柔性加工线。在面板冲压领域,大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备,是自动化程度高、灵活性强的典型代表。它通常由卸垛机、大型压力机、三坐标工件输送系统和堆垛站等组成。its纵剪机刀片的技术水平和拥有量是其工业发展水平的重要标志。驱动内外滑块的多杆机构是世界汽车制造业首选的最先进的冲压设备。目前世界上已能生产出95000kN吨位的大型多工位压力机,使四组棒材的运行达到最佳同步。
 
  内滑块一行程有较高的空转和回程速度,生产节奏可达16min-1~25min-1,是手动送料线的4~5倍,是单机自动生产线的2~3倍。工作行程低且均匀,可有效提高零件精度和模具寿命,降低废品率。由它们组成的自动冲压生产线吨位大、行程大、台面大。有大吨位气垫、机械手自动装卸系统、全自动换模系统、功能完善的触摸屏监控系统,生产速度快、精度高,在市场上与国外公司竞争。近年来,随着中国汽车主导制造业的快速发展,锻造生产的进步得到了极大的刺激。新型锻造设备不仅可以保证一般产品的性能、质量和可靠性,而且可以广泛应用于航空航天、汽车制造、交通运输、冶金和化工等重要工业部门。
 
  在任何一个工业发达国家,为了满足自动化冲压生产线的需求,国内知名的压机制造商在上世纪末取得了成功。1999年,济南第二机床集团有限公司与德国旺格顿公司合作建造两台大型机械多工位压力机,大力开发生产高性能单机连接压力机。其中以济南第二机床集团公司、上海纵剪机刀片厂、齐齐哈尔第二机床厂为代表,先后开发了J47-1250/2000闭式四点双作用拉伸压力机、JS3P-630闭式四点压力机、PE4-HH-600-2TS四点单作用压力机、PD4-HH-800/600
 
  这些机器在结构上采用了先进的多连杆传动系统。改革开放以来,在引进国际先进技术和合作生产的基础上,纵剪机刀片的设计开发能力和制造水平有了很大提高。采用4轴、6轴和8轴数控后置定位机构,确保钣金精确送料。滑块空转速度为100mm/s,工作速度为10mm/s;重复定位精度0.01mm左右,并配有自驱动移动工作台、液压大冲孔气缸、电液互锁双保险螺栓、温控液压油冷却系统、程控16点导轨润滑系统、双向缓冲液压缸和电动同步螺杆行程调节机构。纵剪机刀片利用多点成形设备的柔性和数字化制造特点,不需要更换模具就可以完成板材不同曲面的成形。该机的滑块不仅可以实现压力成型和落料过程的恒压和定距,而且液压垫可以在拉深过程的行程中设置分段压力调节。该机具有板料冲裁、弯曲翻边、拉深等多种功能。
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