包装机刀片

齿形刀片

日期:2020-01-08
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齿形刀片

  齿形刀片完全退火
 
  完全退火处理是将亚共析钢加热到Ac3温度以上30-50℃的温度范围,将过共析钢加热到Ac1温度以上约50℃的温度范围。在温度连接足够长的时间以形成奥氏体体的单相结构(亚共析钢)或奥氏体体和白钨矿碳体的混合结构后,钢通过炉冷软化以获得钢的最佳延展性和细晶粒结构。
 
  齿形刀片的球化退火处理
 
  球化退火张力的目的是通过热处理惩罚使钢铁材料中的层状或网状碳化物团聚成球状,从而提高钢材的切削性能和加工塑性,特别是对高碳工具钢。常见的球化退火处理包括:(1)反复加热和冷却A1钢,使A1无序析出的雪碳和铁在球化碳化物上连续附着和生长;(2)加热至A3钢或Acm钢的温度以上,待初始碳化物完全溶解在废料体内后淬火,然后根据上述要点进行球化处理。碳化物球化还能提高钢淬火后的韧性,防止淬火裂纹,改善钢淬火回火后的力学性能,延长钢的使用寿命。
 
  齿形刀片的软化退火处理
 
  软化退火热处理的热处理步骤是将工件加热到600℃-650℃(低于A1温度),保持一段时间后空冷。其紧张的目的是再次软化和恢复工件的原始韧性,以便进一步加工。这种热处理惩罚方法经常在冷加工过程中重复使用,因此也称为工艺退火。对大多数金属进行冷加工后,材料的强度和硬度会随着加工量的增加而增加,这也将导致材料的低延展性和脆性。如果需要进一步加工,在连续加工之前需要软化退火热处理。
 
  齿形刀片的规范化处理
 
  正火热处理有两个严格的要求:一是使工件晶粒细化,提高材料的力学性能;另一个目的是调节轧制或铸造结构中碳化物的尺寸或分布,以便于碳化物在随后的热处理惩罚期间容易溶解在材料中,从而促进材料的可加工性并使材料均匀。正火热处理的热处理步骤是将工件加热到A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30-60℃的高温(即正火温度)一段时间,然后在材料变成对称的废料体后,在大气中冷却工件。标准化时间可以通过每25毫米厚保温30分钟来估计。归一化热处理可分为归一化、恒温归一化和二次归一化等两个阶段。
 
  齿形刀片的回火处理
 
  通常,回火处理通常在淬火处理后进行,以消除淬火处理的不利影响,并保持和发挥淬火结果。其紧张的目的是稳定淬火产生的结构紊乱或沉淀(形成回火马氏体),消除残余应力并改善相关的机械性能(提高材料的延展性)。回火温差会导致不同的机械强度和延性匹配。和往常一样,回火温度大多低于600℃。由于回火温度较高,任何钢都会很快软化。这时,碳化物逐渐凝结和球化,肥料颗粒理解再结晶并生长成连续的基体,这就是软化张力的原因。