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我国胶粉设施技术已达国际抢先程度?

日期:2020-03-26
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  菱正机械公司董事长余宗伟通知记者,该公司的BP线控废全钢子午胎胶粉消费装备处理了这些难题。该装备最高可以达到5万吨级消费才能,可规模化、主动化制备30~120目橡胶粉。

  中国的技术日益进步,南京西方粉体的技术也日趋完美,大家都在致力,都在进步。

  6月3日,使用多项世界抢先技术的BP线控废全钢子午胎胶粉成套装备,在利用单位之一南京环燕轮胎股份亮相。中国石化联结会组织的科技成果鉴定表明,与国内外同类设施相比,该装备有多项创新,总体达到国际先进程度。尤其是智能控制技术的运用,使胶粉消费完成规模化、主动化。

  石化联结会的鉴定显示,该装备初次将BP网络自顺应控制技术运用于胶粉消费设施,完成了废轮胎解决的程序化和过程控制;创新性地利用剪切胶粒工艺替代传统的重复挤压工艺,升高了能耗;切割刀具采用迴线构造,刀具制造采用了自主研发的新型硬质合金堆焊技术,提高了刀具切割效率和利用寿命;自主开发了纤维胶粒分离器,改进了励磁磁选机和气流分选机,开发了负压悬浮技术和涡流差压增强搜集技术,将粗大纤维、钢丝、粉尘与胶粒分离;采用卧式动定磨盘水冷却构造提高磨粉机磨盘的平行度,升高了磨耗,延伸了磨盘寿命;采用了模块化紧凑设计,以缩小占地面积等。

  近日,中石油和化学联结会称,通过科研人员的多年攻关,我国废轮胎顺便是废全钢子午胎解决技术已经达到国际先进程度。我国率先将神经网络自顺应控制技术运用于胶粉消费装备,完成了废轮胎解决的程序化全过程控制,用工人数缩小1/3;自主研发了硬质合金加工技术,使刀具寿命长达1500小时,是国际先进程度的2.5倍。

  鉴定委员会的专家们在环燕轮胎公司现场调查后发现,采用了BP神经网络自顺应控制技术的废全钢子午胎胶粉成套装备,其每个操作点都具备智能解决才能,即使同时有多个点出现缺点,但只需有1/3的操作点失常运作,则整个系统就能保持失常工作形态。此外,BP神经网络自顺应控制技术还具备现场自顺应才能、自学习才能、远程监督与控制才能等多项优点,保证了设施的安全、可靠、稳固运转;同时,提高了消费效率,升高了综合能耗。

  记者从石化联结会了解到,随同着汽车工业的高速发展,废轮胎的产生量也迅速添加。将难以降解的废轮胎循环再应用,既防止其形成黑色污染,又使其变废为宝,成为工业原料,是世界各国发展经济的共识。但是,废轮胎顺便是废全钢子午胎的无害化解决及资源化应用是世界性难题。比如,要让废轮胎中的橡胶、钢丝和纤维等资料各尽其用,完成价值的最大化,就必须将钢丝、纤维乃至灰尘和橡胶彻底分离。其难度可想而知。

  中海油(福建)深冷精细胶粉等用户示意,采用该装备,每万吨胶粉消费线只有4名工人,与国内外同类设施相比,用工人数缩小1/3;每消费1吨40目胶粉,耗电量为337千瓦时,而国内外同类设施的耗电量在600千瓦时以上。此外,占地面积少,单机产能高,综合能耗低,密闭功能好,噪音相对较低,没有废水排放。