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封口机刀片

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数控分条机刀片为人民减轻了休息强度?

日期:2020-04-16
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数控分条机刀片在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间,能适应加工条件的变化,提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形分条机刀片也完全能够达到。此外数控分条机刀片不管采用哪一种控制方式,旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控编程技术将是今后一个重要的研究课题,应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

分条机刀片技术是一项具有悠久历史的传统技术,据文献记载最早起源于我国唐代,由制陶工艺发展出了金属的分条机刀片工艺。到20世纪中叶以后,随着产业的发展和宇航事业的开拓,普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域,从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后,普通分条机刀片有了以下三个方面的重大进展:普通分条机刀片设备逐渐机械化与化,在20世纪50年代出现了模拟手工分条机刀片的设备,即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动,以实现进给和回程,因而减轻了劳动强度。


分条机刀片加工是一种金属逐点变形的过程,不属于高速变形过程,但分条机刀片线速度也可以达到1200~1500m/min以上,因此要求分条机刀片具有快速行程、足够的刚性和防震能力,更突出的是要求旋轮座能够承受足够的径向力、轴向力,主轴要有相当大的功率。旋轮一般采用2~3个,有的小型分条机刀片是单旋轮。将旋轮对称地安装在主轴周围,一平衡径向力的作用,减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。旋轮的进给最好为无级调速。


目前国外分条机刀片床的总趋势是朝着大型化、系列化、高精度、多用途和化方向发展。