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组合液压系统分条机刀片操作程序?

作者:南京科锐达刀模具时间:2021-02-21 02:20 次浏览

信息摘要:

组合液压系统分条机刀片操作程序 1.启动前,检查各部分条机刀片传动部件和连接螺丝销是否松动,电气接地是否良好。 2.开始工作前,润滑各个部门,开动机器两三分钟,没有任何问...

  组合液压系统分条机刀片操作程序
 
  1.启动前,检查各部分条机刀片传动部件和连接螺丝销是否松动,电气接地是否良好。
 
  2.开始工作前,润滑各个部门,开动机器两三分钟,没有任何问题就投入工作。
 
  3.不允许超载,严禁对淬硬钢进行冲孔和剪切。
 
  4.工作时戴手套和劳动保护用品。严禁穿凉鞋和拖鞋。
 
  5.冲孔和剪切时,要经常给冲孔工具加油,防止上下冲孔工具歪斜。
 
  6.喂食时注意手指安全。特别是,当板材不能被最后一只脚挤压时,禁止冲压和剪切。
 
  7.开机时严禁拆装,校对刃口和冲压模具,不要用力冲压模具、刃口等零件。
 
  8.严格控制控制板材料的规格范围,超过规格范围严禁打孔切割。
 
  9.工作场所不得堆积其他物品和大量材料,调整和清洁时必须停止。
 
  10.停止机器,切断电源,清理现场。
 
  分条机刀片标准操作步骤
 
  1、操作人员应遵守通用分条机刀片安全操作规程。必须熟悉分条机刀片的结构和性能,严格遵守设备操作规程,经培训合格后方可上岗操作。
 
  2.操作人员在操作前应按规定穿戴好劳动保护用品。
 
  3.操作前,送电前必须检查电源和电压是否符合要求。
 
  4.操作前,润滑系统、液压系统和压缩空气系统的油量、油压和气压必须符合要求。
 
  5.每天操作前检查保护装置是否正常。如果保护装置异常,则不能开启。当启动分条机刀片,操作员必须确保没有人在机床的工作范围内。
 
  6.第一次使用的程序,需要在没有工件的情况下进行空转,保证无误后才能加载工件进行加工。
 
  7.启动机器前,必须检查上下模的出料口不能有铁屑。检查刀架组件、脱料板、刀具、中间环和调节环是否完好,检查剪切刀具和冲孔模是否完好无裂纹,冲头与模孔壁的间隙应均匀,剪切刀具的刃口应保持锋利。
 
  8.分条机刀片启动时,不允许操作员离开控制台或要求客户继续负责。离开时,操作人员应停止或切断电源开关。
 
  9.工作后,切断分条机刀片,包括断开电源箱内的空气开关,断开空气压缩机的电源,将各手柄置于工作位置,锁紧各门柜。
 
  10.操作人员应保持现场和机床整洁。环境温度应保持在10-40℃。机床液压油的工作温度应为20-60℃。
 
  11.运行中如有异常噪音、冲击、振动、高温,按急停键,立即停机维修。严禁带病操作。
 
  分条机刀片安全操作手册概述智能液压仿形多功能分条机刀片和机械仿形分条机刀片集成冲孔、切割板材、角钢切割、仿形切割等功能。它们具有重量轻、体积小、噪音低的优点,是冶金、桥梁、通信、电力等现代机械制造行业的理想设备。
 
  启动前的准备
 
  1.每个传动部件的润滑应充分,每个润滑点每班应加油2-3次
 
  2.刀具和冲模应完好无损,无裂纹,紧固牢固。
 
  3.冲头与模孔壁之间的间隙应均匀,满足冲压和剪切要求。冲头的最小配置应该稍微超过模孔的平面
 
  4.设备的电气绝缘和接地良好。
 
  操作过程
 
  2.安全操作规范、异常和紧急处理及维护规则概述
 
  1.检查电源:电压稳定,不缺相,漏电保护器和空气开关完好。
 
  2.接线:打开金智能液压多功能分条机刀片接线柜,接线,关闭柜门。
 
  3.当脚踏开关打开时,机器没有动作。切换电源线,检查紧急停止开关是否打开。
 
  4.连接踏板开关。多功能液压智能液压体多功能分条机刀片
 
  5.工作时注意每次换模都要关掉电源。工作结束后,关闭开关,关闭主电源开关,撇去电源线,清理杂物。
 
  2.安全操作规范
 
  1冲压剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等。但两种钢材不得同时切割。
 
  2严禁剪切淬火钢和超设备能力加工。
 
  3.切割工具和切割刃应保持锋利。如果刀刃变钝或开裂,应及时更换。
 
  4剪切钢板、圆钢和方钢。型钢必须压实。
 
  5切割或冲孔时,禁止用手触摸旋转部件表面,禁止测量工件。切屑不得直接用手清理。
 
  6操作人员离开机床时,必须停车行驶,并检查各部分手柄的原始位置应保持不变。
 
  7.不剪切层压片材,不修剪原始边缘片材的边缘,不剪切窄片材和松散压制的短材料。
 
  8两个或两个以上的人一起工作时,一个人必须有统一的指挥和一致的行动。
 
  9进料时,手指必须离开刀口200毫米。小零件应使用特殊工具
 
  10操作人员应集中精力,严禁开车。
 
  11不允许从操纵杆对面进给。1)严禁非指定人员操作设备。通常,人们离开机器时必须停下来。2关闭电源,清理工作场所。3)检查设备,确保其处于良好状态,并按要求进行日常维护。1、严格按照操作规程操作。2.每次开机前,应根据润滑图表的要求,定期定点定量添加润滑油,并应清洁无沉淀。3.剪切机必须始终保持清洁和未涂防锈油脂。4.电机轴承中的润滑溢出油应定期更换和加注,并检查电气部分是否正常、安全、可靠地工作。5.定期检查剪板机的三角带、手柄、旋钮和按钮是否损坏或磨损严重,并及时更换,报告备件补充。6.定期检查和修理开关、保险和手柄,确保其可靠运行。7.每天下班前10分钟对机床进行润滑和擦洗。接头分条机刀片安全操作规程接头分条机刀片和机械型材分条机刀片集成冲压、剪切、角钢、型材切割等功能。它具有重量轻、体积小、噪音低的优点,是冶金、桥梁、通信、电力等现代机械制造行业的理想设备。
分条机刀片
  首先,启动前做好准备。1.每个传动部件的润滑应该足够。每个润滑点每班应加油2-3次。2.刀具和冲模应完好无损,无裂纹和紧固;3.冲头与下模孔壁之间的间隙应均匀,满足冲压和剪切要求。冲头的最小配置应该稍微超过下模孔的平面。4.设备的电气绝缘和接地良好。
 
  二。操作步骤和规范1。操作步骤1。检查电源。不缺漏电保护器和空气开关。2打开接头分条机刀片接线柜,连接接线并关闭柜门。3脚踏开关打开时,机器没有动作。更换电源线,检查紧急停止开关是否打开。4.工作中注意每次换模都要关掉电源。5工作结束后,关掉开关,关掉总电源开关,拔掉电源线,清理杂物。2.安全操作规范1钢板、圆钢、方钢、型钢中的一种可以同时进行冲孔和剪切。但是,两种钢材不得同时切割。2严禁剪切淬火钢和超设备能力加工。3.切割工具和切割刃应保持锋利。如果刀刃变钝或开裂,应及时更换。4钢板、圆钢、方钢、型钢剪切时必须压实。5切削或冲孔时,禁止用手触摸已加工工件的表面,禁止测量工件。6操作人员离开机床时,必须停车行驶,并检查各部分手柄的原始位置应保持不变。7.禁止切割层压板。严禁在无紧压的情况下切割窄片和短料。8两个或两个以上的人一起工作时,一个人必须有统一的指挥和一致的行动。9送料时,手指必须离开刀口200mm,小块要用专用工具。
 
  三。异常和紧急情况的处理严禁非指定人员操作设备。通常,人们离开机器时必须停下来。1.停工后的后续工作1。关掉电源,打扫工作场所。2检查设备,确保其处于良好状态,并按要求进行日常维护。
 
  四。维护规则1。严格按照操作规程操作。2每次启动前,根据手册润滑图表的要求,定期定点定量添加润滑油,并应清洁无沉淀。3.工作台的未上漆部分必须始终保持清洁,并涂上防锈油脂。4.检查电气部分是否正常、安全、可靠地工作。5定期检查和修理开关、保险和手柄,确保其可靠运行。6每天下班前10分钟,润滑和擦洗机床。
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